O alumínio de refinaria, também conhecido como alumínio secundário (em oposição ao alumínio primário feito de bauxita e alumínio), é obtido a partir dos resíduos de alumínio ou ligas à base de alumínio.

O alumínio é um metal reciclável infinitamente.

Desde os anos 1880, estima-se que tenham sido produzidas 700 milhões de toneladas de alumínio. 75% deste alumínio ainda se encontra em circulação nos dias de hoje.

A produção de alumínio a partir de alumínio reciclado consome menos 95% de energia e poupa 92% de CO2 em comparação com a produção de uma tonelada de alumínio a partir da bauxita.

Uma tonelada de alumínio reciclado representa uma economia de quatro toneladas de bauxita.

Atores essenciais na proteção ambiental, os refinadores contribuem para a reinserção dos resíduos e detritos de alumínio no circuito económico, que tratam com técnicas cada vez mais sofisticadas.

O alumínio representa uma parte importante dos metais não ferrosos recolhidos pela Derichebourg Environnement, sejam aparas de fabricação ou de alumínio provenientes do tratamento de bens de consumo em fim de vida.

Desde 1993, a Derichebourg Environnement desenvolveu um processo de refinação de alumínio secundário para estender a cadeia de reciclagem deste metal.

Localizada perto de Lille, a Refinal Industries produz anualmente 77 400 toneladas de lingotes a partir do alumínio triado e preparado pelas filiais da Derichebourg Environnement, ou seja, 9,6 milhões de lingotes que cumprem normas europeias muito específicas.

Estes lingotes (tipo 226 / AS9U3) são destinados essencialmente à fabricação de peças para o setor automóvel que é muito seletivo na escolha dos seus fornecedores.

Os controlos efetuados continuamente na produção pelo laboratório integrado garantem a qualidade das nossas ligas.

Para antecipar a demanda dos nossos clientes e sempre com o intuito de os satisfazer, a Refinal Industries criou um sistema de qualidade certificada de acordo com as normas ISO 9001 e ISO 50001.

A política da Refinal Industries pretende transformar a empresa na unidade de referência da profissão. Para atingir este objetivo, todos os aspetos são considerados: qualidade, ambiente, segurança, condições de trabalho etc.

Cada linha de produção da Refinal está assim equipada com robôs que permitem a colocação dos lingotes em paletes, facilitando o trabalho dos colaboradores.

Em janeiro de 2016, um terceiro forno foi instalado.

O Grupo investiu numa segunda refinaria (forno rotativo) em Prémery (Nièvre), que produzirá, com o tempo, 15 000 toneladas de lingotes por ano (11 000 toneladas em 2019).

O aço inoxidável não é um material único: é o nome dado a um grupo de ligas de aço resistentes à corrosão contendo um mínimo de 12% de crómio. O crómio presente no aço inoxidável reage com o oxigénio no ar para produzir uma película de óxido ultrafina, inerte e rica em crómio na superfície do aço. É esta película que confere ao aço inoxidável a sua resistência à corrosão.

O aço inoxidável e os aços especiais são utilizados numa grande variedade de áreas: aeronáutica, energética, automóvel, equipamento de defesa, médica, mecânica de precisão, relojoaria, etc.

Nos dias de hoje, o aço inoxidável contém, em média, 60% de material reciclado.

A Derichebourg Environnement desenvolveu um setor especializado em aços inoxidáveis (inox) e aços especiais que representa uma parcela de mercado de 40% em França para este tipo de produtos.

40 especialistas recuperam anualmente 90 000 toneladas de aço inoxidável e aços especiais em 3 plataformas dedicadas:

• 7 000 toneladas de níquel

• 15 000 toneladas de crómio

• 65 000 toneladas de aço

• 150 toneladas de molibdénio

O negócio do aço inoxidável consiste em adquirir (amostragem, triagem, identificação) e fornecer aos produtores de aço, em remessas de 500 ou 1000 toneladas e independentemente das condições de mercado, um material com uma análise precisa (Ni, Cr, Cu, Mo e outros resíduos) a partir de sucata de ligas.

A INOREC vende composições de unidades metálicas ensaiadas para Níquel, Crómio, Moly e Ferro e garante os níveis de impurezas. Um elevado grau de exatidão é aplicado às análises fornecidas aos clientes. A INOREC impõe a si mesma desvios analíticos muito limitados que são anunciados aos clientes (3% sobre Ni, 5% sobre Cr, Mo e Cu).

Os produtos INOREC: são misturas de um grande número de materiais sob a forma de aparas e curvas

• Ligas de ferro e de crómio: F13, F17, F25

• Ligas de Ferro, Níquel, Crómio e Molibdénio: 301, 304, 316.........

• Ligas com alto teor de Níquel e Crómio:

• Refratários 24/12, 25/20, 35/15...........

• Inco 600, Inco 800..........

Além da sua atividade principal, a INOREC desenvolveu um know-how na reciclagem de aços especiais. As mesmas normas de qualidade são aplicadas à triagem, à caracterização, ao agrupamento e ao acondicionamento das seguintes qualidades:

• Titânio (TA6V, TA6Zr, CP....)

• Carboneto de tungsténio (com ou sem Co…)

• Aços rápidos (M2,M3...)

• Ligas de Ni-Cu (Monel, Cupro...)

• Ligas de Ni, Co (Nimonic...)

• Ligas aeronáuticas (Inco 718…)

• Ligas complexas (Kovar, Stellites....)

Homogeneidade, densidade e rendimento são os três pontos essenciais para os nossos clientes. Propomos e buscamos a melhor solução em colaboração com eles sobre a mistura de produtos adaptados à sua produção e ferramentas de produção.

Os metais não ferrosos são recicláveis infinitamente.

Através dos seus processos industriais, a oferta da Derichebourg Environnement viabiliza a extração de matérias-primas secundárias que satisfazem aos padrões de qualidade exigidos pelas regulamentações e consumidores finais.

A Derichebourg Environnement controla o setor dos metais não ferrosos desde a recolha de resíduos até ao comércio de matérias-primas recicladas.

As principais fontes de metais não ferrosos provêm de:

• aparas industriais

• demolições industriais

• lascas de usinagem

• coletas seletivas

• REEE (Resíduos de Equipamentos Elétricos e Eletrónicos)

• VFV (Veículos em Fim de Vida)

• metais oriundos de cinzas residuais

Após uma análise da qualidade e uma triagem em função da sua composição (cobre, aço, alumínio, aço inoxidável, etc.), os metais não ferrosos são compactados, cortados com um maçarico, cisalhados ou triturados.

A Derichebourg Environnement equipou cada um dos seus trituradores com um separador por indução e dispõe de três unidades de flutuação na Europa para separar o alumínio dos outros metais. Depois de selecionados e acondicionados, os metais são recuperados e enriquecidos em refinarias, e são, em seguida, utilizados em metalúrgicas e fundições.

A Derichebourg Environnement também dispõe da sua própria refinaria de alumínio e produz lingotes de alumínio secundários vendidos a subcontratantes na indústria automóvel.

A Derichebourg Environnement também possui competências na recuperação de baterias. Oferece aos seus clientes soluções prontas para uso para o armazenamento, o transporte e a reciclagem das baterias usadas. Através de parcerias com empresas especializadas na reciclagem de chumbo, podemos lhe oferecer:

• fornecimento de caixas de plástico especificas

• fornecimento gratuito de contendores de aço inoxidável impermeáveis para armazenamento e transporte limpos das baterias usadas

• recolha por um transportador homologado e especializado em resíduos perigosos

• reciclagem de baterias nos nossos clientes especializados, em conformidade com as normas ambientais em vigor

• rastreabilidade permanente por meio do "Comprovante de Rastreamento de Resíduos” (Bordereau de Suivi de Déchets)

• preços de recompra competitivos